Penyebab kebocoran barel pompa dan cara pengobatannya

Penyebab kebocoran barel pompa

1.plunger untuk tekanan langkah naik dan turun terlalu besar, mengakibatkan kebocoran oli barel pompa

Ketika pompa minyak memompa minyak mentah, pendorong dibalas dengan tekanan, dan dalam proses ini, pendorong terutama merupakan bagian dari gesekan dengan laras pompa. Ketika pendorong pompa bergerak ke atas laras pompa, perbedaan tekanan antara ruang pompa atas dan bawah pada laras pompa terlalu besar sehingga akan menyebabkan kebocoran oli.

2. katup atas dan bawah pompa tidak ketat, sehingga mengakibatkan hilangnya minyak mentah di dalam laras pompa

Ketika katup masuk oli membuka perbedaan tekanan di ruang pompa atas dan bawah, minyak mentah memasuki ruang pompa bawah, dan kemudian katup keluar oli secara otomatis menutup karena pengaruh perbedaan tekanan. Dalam proses ini, jika perbedaan tekanan tidak mencukupi, minyak mentah tidak dapat ditarik ke dalam tong pompa atau katup saluran keluar minyak tidak dapat ditutup tepat waktu setelah minyak mentah dipompa ke dalam tong pompa, sehingga mengakibatkan hilangnya minyak mentah di dalamnya. barel pompa.

3. Kesalahan pengoperasian staf menyebabkan hilangnya minyak mentah di dalam tong pompa

Dalam proses pemompaan minyak mentah, penyebab penting kebocoran barel pompa adalah pengoperasian pengumpul minyak mentah yang salah. Oleh karena itu, bila pompa dirawat dan diperbaiki secara rutin, harus dilakukan dengan hati-hati dan serius di bawah bimbingan tenaga profesional.

Metode pengobatan kebocoran barel pompa

1. Memperkuat kualitas kerja proses pengumpulan minyak mentah di pompa

Penyebab utama kebocoran oli pada pump barel terletak pada kualitas konstruksinya, sehingga perlu ditingkatkan kesadaran akan tanggung jawab petugas pengumpul minyak mentah, dan beroperasi secara ketat sesuai dengan spesifikasi pengumpulan minyak mentah, terutama pemeliharaan dan perbaikan barel pompa, sehingga dapat mengurangi masalah kebocoran barel pompa akibat kesalahan kerja.

Pada saat yang sama, membentuk staf penuh waktu di setiap tim pengumpulan minyak mentah untuk melacak dan memandu pekerjaan pengumpulan minyak mentah, dan memantau seluruh operasi produksi minyak; Parameter tekanan dan parameter gaya perbedaan keausan pada laras pompa dioptimalkan untuk mengurangi kerusakan pada ruang pompa dan mencegah kebocoran oli akibat rusaknya laras pompa.

2. memperkuat kekuatan konstruksi kekuatan silinder pompa

Penggunaan ilmu pengetahuan dan teknologi canggih untuk memperkuat struktur internal laras pompa, untuk menciptakan struktur internal yang kokoh, untuk beradaptasi dengan tekanan tinggi, laras pompa langkah tinggi. Seperti: penggunaan proses elektroplating, pelapisan krom pada permukaan bagian dalam laras pompa, penggunaan kromium tidak direndam dalam air, tidak direndam dalam minyak, karakteristik tidak mudah terkorosi, meningkatkan kehalusan permukaan bagian dalam, kecerahan; Pada saat yang sama, permukaan bagian dalam pelapisan krom diolah dengan laser, dan kepadatan daya tinggi dari sinar laser digunakan untuk membuat kromium dengan cepat memanas hingga titik perubahan fasa, menghasilkan efek pendinginan, memperkuat tingkat pengerasan. permukaan bagian dalam pelapisan krom, mengurangi gesekan antara permukaan bagian dalam dan pendorong, dan secara efektif melindungi rongga barel pompa.