Tindakan pemeliharaan mesin dan peralatan pengeboran

Pertama, selama perawatan harian, perhatian harus diberikan untuk menjaga permukaan peralatan mesin mekanik dan minyak bumi tetap kering. Selama penggunaan normal peralatan ini, beberapa sedimen pasti akan tertinggal. Residu zat ini akan meningkatkan keausan peralatan selama pengoperasian. menyebabkan hilangnya peralatan; pada saat yang sama, kenaikan dan penurunan suhu peralatan bantalan dan bagian gesekan peralatan, serta gear box dan tangki oli hidrolik harus diperhatikan setiap saat. Suhu setiap bagian tidak boleh lebih tinggi dari 70°C. Jika suhunya lebih tinggi dari ini, peralatan harus dimatikan. untuk menurunkan suhu dan menemukan penyebab masalah ini tepat waktu.

Kedua, periksa kondisi penyegelan peralatan secara berkala. Jika kebocoran oli ditemukan pada segel peralatan, segera matikan peralatan dan tutup kebocoran oli. Selain itu, firmware penghubung pada setiap sambungan harus diperiksa secara berkala, seperti jika ada bagian yang kendor harus diperkuat pada waktunya.

Ketiga, periksa kinerja setiap selang secara berkala. Setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, selang ini akan mengering dan membengkak. Jika hal ini terjadi, selang-selang tersebut harus diganti tepat waktu dan bagian dalam tangki bahan bakar harus sering diperiksa. Jika oli sudah rusak, tambahkan oli hidrolik tepat waktu. Pada saat yang sama, sistem hidrolik harus sering diperiksa. Ketika penunjuk elemen filter menunjuk ke zona merah, ini membuktikan bahwa elemen filter tersumbat. Segera matikan mesin dan ganti elemen filter untuk menghindari kerusakan pada pompa oli atau motor. Selain itu, pengukur tekanan harus diganti jika rusak.

Pengelolaan dan pemeliharaan peralatan pengeboran minyak sangat penting bagi perusahaan minyak. Hal ini terkait apakah perusahaan minyak bisa bekerja normal. Pengelolaan dan pemeliharaan peralatan tersebut harus sepenuhnya mempertimbangkan karakteristik perusahaan minyak yang sebenarnya.