Penyebab bit balling PDC
1. Faktor geologi: lapisan yang akan dibor merupakan lumpur lunak yang tidak diagenetik pada bagian atasnya, sehingga sangat mudah menempel pada permukaan mata bor dan menyebabkan mata bor menggembung setelah dipadatkan; meskipun serpih lumpur di lapisan tersebut bersifat diagenetik, namun mudah terhidrasi dan terdispersi, sehingga membuat lubang sumur. Kandungan lumpur atau fase padat dalam lumpur meningkat pesat, yang teradsorpsi pada permukaan mata bor sehingga menyebabkan mud balling; atau formasi mengandung gipsum terdispersi, yang menyebabkan polusi lumpur, dan fase padat berbahaya dalam lumpur sulit dihilangkan, yang sangat meningkatkan kemungkinan mata bor tertimbun lumpur; Formasi tersebut memiliki permeabilitas tinggi. Di bawah pengaruh perbedaan tekanan, ia menyerap fase padat berbahaya di lubang sumur dan pemotongan yang tidak dilakukan tepat waktu, membentuk kue lumpur tebal, yang terakumulasi di bawah mata bor PDC ketika tersandung keluar untuk membentuk kantong mata bor.
2. Faktor kinerja lumpur: Lumpur memiliki daya hambat yang buruk dan tidak dapat mengontrol hidrasi dan dispersi serpih lumpur; jika kandungan fasa padat dan geseran lengket terlalu tinggi, potongan bor sulit dihilangkan dan mudah teradsorpsi pada permukaan mata bor. Cairan pengeboran dan mata bor tidak akan pernah mengantongi; lumpur memiliki berat jenis yang tinggi dan kehilangan air yang besar, serta mudah membentuk kue lumpur yang terlalu tebal dan kasar; kinerja pelumasannya buruk, dan lapisan pelindung yang efektif tidak dapat terbentuk pada permukaan mata bor. Padatan inferior dalam cairan pengeboran Fasanya mudah teradsorpsi pada mata bor.
3. Faktor teknologi rekayasa: perpindahan selama pengeboran kecil, dasar sumur dan mata bor tidak dapat dibersihkan secara efektif, dan kecepatan pengembalian ke atas tidak mencukupi, dan potongan tetap berada di dalam sumur untuk waktu yang lama, mengikuti dinding sumur membentuk kue lumpur yang tebal terutama pada bagian tengah dan atas. Hal ini menjadi lebih serius bila kecepatannya tinggi; pada formasi batulumpur lunak, tekanan pengeboran terlalu besar, formasi atau potongan pengeboran bersentuhan langsung dengan permukaan mata bor sehingga menyebabkan mata bor menggembung; Kue atau potongan lumpur yang tergores akan mengemas lumpur pada mata bor.
4. Faktor pemilihan mata bor: desain lubang air tidak dapat memenuhi persyaratan pelepasan chip; sudut pelepasan chip pada saluran aliran mencegah stek meninggalkan dasar sumur dengan lancar.
5. Faktor tingkat pengoperasian: kecepatan pengeboran terlalu cepat, mata bor tidak meluncur ke bawah jalur spiral, tetapi terus menerus mengikis kue lumpur atau potongan di dinding sumur, yang dapat dengan mudah menyebabkan kantong mata bor; Ini bukan untuk menyambungkan kelly untuk menyiram mata bor secara melingkar, tetapi untuk menekan atau melubangi, dan kue lumpur atau potongan yang tergores dari dinding sumur akan mengemas mata bor; metode pengoperasiannya salah saat mengebor ke bawah. , Setelah menyalakan pompa, hal ini juga akan menyebabkan mata bor mengantongi; saat mengebor dalam formasi lunak, bor akan dihasilkan secara tidak merata.
Penanganan kantong lumpur bit PDC
1. Prinsip pertama dalam menangani mata bor adalah: jangan terburu-buru mengebor, karena semakin banyak dikemas semakin baik;
2. Terlepas dari pencegahan atau pengobatan bola lumpur, penyesuaian kinerja lumpur tidak dapat dihindari. Jika ada tanda-tanda bola lumpur pada mata bor, pengeboran harus segera dihentikan dan bahan pembersih harus disuntikkan ke dalam sumur untuk membersihkan mata bor pertama kali;
3. Hentikan pengeboran, tingkatkan perpindahan untuk meningkatkan efek pembilasan hidrolik, angkat mata bor hingga meninggalkan dasar sumur, tingkatkan kecepatan putaran dan tingkatkan gaya sentrifugal agar blok lumpur mudah dibuang, dan naikkan dan turun beberapa kali, lalu tekan ke bawah hingga dasar sumur tanpa memutar meja putar. Siklus selama 5-10 menit, dan ulangi proses di atas; jika tidak valid dalam 2 siklus, Anda harus mempertimbangkan untuk keluar dari latihan.
Solusinya adalah: mengontrol penambahan tanah liat putih dan aspal juniper yang tersebar buruk saat mengubah dan mengolah lumpur, memulai peralatan kontrol padat tepat waktu untuk menghilangkan partikel padat kecil yang berbahaya di dalam lumpur selama pengeboran, dan mengganti mata bor PDC di tengah pengeboran. Sirkulasi perpindahan menghilangkan lumpur yang menempel pada mata bor saat pengeboran tepat waktu. Setelah sampai di dasar, terlebih dahulu sirkulasikan perpindahan besar selama beberapa menit sebelum pengeboran. Menggenggam tautan kunci ini dapat secara efektif mencegah bit PDC mengantongi. Perlu dicatat bahwa teknisi harus memahami dengan benar bahwa tekanan pompa pipa tegak terdiri dari tekanan sirkulasi dan penurunan tekanan nosel. Selama penurunan tekanan nosel adalah nol, tidak peduli berapa banyak lubang air yang dipasang, tekanan tetap tidak akan terpengaruh. Oleh karena itu, dengan membongkar mata, tidak hanya tekanan vertikal yang tidak dapat diubah, tetapi mata bor PDC juga sering mudah menyebabkan kantong.
2. Mengeksplorasi dan memahami aturan pengendalian lintasan sumur berarah di setiap blok sesegera mungkin, mengoptimalkan struktur alat pengeboran, dan meminimalkan penggunaan PDC yang disebabkan oleh penyesuaian azimuth dan deviasi sumur di tengah jalan. Jika perlu menggunakan pengeboran majemuk di bagian sumur bawah dengan kemampuan pengeboran yang buruk, Menggunakan bit PDC kelas atas dengan ketahanan aus yang baik dapat meningkatkan efek penggunaan bit PDC dan meningkatkan kecepatan pengeboran.
Waktu posting: 11 Agustus-2023