Jenis Mata Bor

1. Mata Bor Trikon:

Mata bor pemotong bergulir (atau mata bor kerucut putar) memiliki elemen pemotong yang tersusun pada kerucut yang berputar di sekitar sumbunya saat badan mata bor berputar. Jumlah kerucut pada mata bor dapat berupa 1, 2, 3, 4, 5, atau 6. Namun, mata bor kerucut putar yang paling umum adalah mata bor tiga kerucut. Sekitar 95% sumur minyak dan gas di seluruh dunia dibor menggunakan mata bor pemotong bergulir, terutama mata bor tiga kerucut. Pada formasi lunak, gigi lebih panjang dan jaraknya lebih jauh. Untuk batuan yang lebih keras, ukuran dan jarak gigi dikurangi.

• Mata Bor Kerucut TunggalJenis mata bor ini berputar di sekitar porosnya dan terutama digunakan dalam pengeboran terarah. Mata bor ini diterapkan dalam sistem pengeboran putar untuk formasi retak, formasi abrasif, formasi sedang-keras, dan permukaan miring. Mata bor kerucut tunggal meminimalkan kemungkinan penyimpangan sumur.
• Bit Dua Kerucut: Terutama digunakan pada formasi lunak dan pengeboran terarah.
• Mata Bor Tri-ConeMata bor tri-cone adalah jenis mata bor yang paling umum, digunakan dalam sebagian besar operasi pengeboran di seluruh dunia.

Mata bor tricone dapat dibagi menjadi dua kategori:

i. Mata Bor Tricone Bergigi Halus (Mata Bor MT):

Model awal mata bor MT memiliki dua kerucut, di mana gigi dan alur pada kerucut tidak bersentuhan selama rotasi. Kontak antara gigi pada kerucut yang berdekatan memberikan pembersihan sendiri, meningkatkan laju penetrasi, dan mempermudah proses pengeboran. Mata bor bergigi giling digunakan pada formasi lunak hingga sedang.

ii. Mata Bor Sisipan Karbida Tungsten (TCI):

Mata bor sisipan karbida tungsten (TCI), juga disebut sebagai mata bor kancing (misalnya, tipe MT), memiliki kerucut yang berputar. Tidak seperti mata bor MT, mata bor ini dipasangi kancing karbida tungsten pada kerucut pada suhu pemasangan yang sangat tinggi. Mata bor ini digunakan untuk operasi di formasi keras dan korosif di lingkungan bawah permukaan yang dangkal. Pada kedalaman yang lebih besar, mata bor tricone menunjukkan kinerja yang buruk dan membutuhkan waktu lama untuk penggantian.

2. Mata Bor Pemotong Tetap

Mata bor pemotong tetap memiliki konstruksi monolitik tanpa bagian yang bergerak. Faktanya, jenis mata bor ini tidak memiliki kerucut yang berputar secara independen; sebaliknya, ia memiliki badan mata bor yang stasioner dan kepala tetap yang berputar bersamaan dengan pipa bor dan rangkaian bor. Badan utama mata bor tersebut terbuat dari baja atau karbida tungsten. Mata bor berbadan baja memiliki ketahanan tinggi terhadap benturan dan gaya yang diterapkan pada pemotong, tetapi baja memiliki ketahanan rendah terhadap erosi yang disebabkan oleh cairan pengeboran. Sebaliknya, mata bor berbadan karbida tungsten memiliki ketahanan tinggi terhadap erosi tetapi kurang tahan terhadap benturan.

i. Mata Bor Pemotong Baja

Mata bor ini dibagi menjadi dua kategori: mata bor pemotong baja & ekor ikan, dan mata bor seret. Mata bor seret digunakan untuk pengeboran di formasi lunak dalam industri minyak dan gas. Mata bor seret adalah jenis mata bor pertama yang digunakan dalam pengeboran putar, tetapi secara bertahap digantikan oleh mata bor kerucut karena efisiensinya yang rendah. Mata bor ini dilengkapi dengan pemotong baja dan terutama digunakan dalam pengeboran formasi lunak. Frekuensi penggunaannya telah menurun karena efisiensi yang buruk di formasi keras; ketika beban tinggi diterapkan pada mata bor, pemotong baja akan tertanam ke dalam formasi, dan peningkatan torsi pipa bor dapat menyebabkan pipa bor patah dan jatuh ke dalam sumur. Jenis mata bor ini sulit untuk mengontrol jalur lubang bor dan sering menyimpang dari lintasan utama.

ii. Mata Bor Berlian

Pada jenis mata bor ini, partikel intan tertanam di dalam badan mata bor. Intan, material terkeras yang dikenal, tersusun dari karbon murni. Karena kekerasannya, mata bor ini paling cocok untuk pengeboran di formasi keras yang abrasif. Dibandingkan dengan mata bor pemotong bergulir dan mata bor pemotong baja, mata bor intan kurang sensitif terhadap lumpur pengeboran. Lumpur pengeboran yang diencerkan biasanya meningkatkan efisiensi mata bor dan lebih ekonomis.

Mata bor berlian menawarkan banyak keuntungan, termasuk peningkatan kecepatan pengeboran di berbagai formasi dan lapisan batuan, pengurangan waktu pengangkatan mata bor dan keausan mata bor, tidak memerlukan suku cadang, serta kesesuaian untuk sumur bertekanan tinggi dan kondisi khusus lainnya.

Klasifikasi Mata Bor Berlian

• Mata Bor Berlian Alami
• Mata Bor Kompak Berlian Polikristalin (PDC)
• Bit Polikristalin yang Stabil Secara Termal (TSP)

Mata Bor Kompak Berlian Polikristalin (PDC):

Mata bor PDC memiliki badan berbahan tungsten karbida dengan pemotong yang terpasang di permukaannya. Mata bor ini dapat dirancang dengan atau tanpa nosel. Ukuran partikel berlian dalam PDC memengaruhi ketahanan benturan dan ketahanan ausnya. Berlian sintetis, yang diproduksi menggunakan kobalt sebagai katalis, membuat PDC kurang tahan panas dibandingkan berlian alami. Saat dipanaskan, kobalt mengembang dan dapat menyebabkan retak pada berlian.

• Bit Polikristalin yang Stabil Secara Termal (TSP):

Mata bor TSP dikembangkan untuk mengatasi keterbatasan ketahanan panas mata bor PDC. Selama proses pembuatan, kobalt dihilangkan melalui pelarutan asam, atau silikon karbida digunakan untuk meningkatkan ketahanan panas. Akibatnya, mata bor TSP mengungguli mata bor PDC dalam formasi yang sangat keras.

• Mata Bor Berlian Alami

Mata Bor Minyak

Tujuan PengeboranPengeboran adalah proses dan alat penting untuk eksplorasi dan pengembangan sumber daya minyak dan gas. Dalam pekerjaan geologi perminyakan, tujuan utama pengeboran adalah untuk memperoleh data material bawah permukaan, yang meliputi pengumpulan sampel fisik seperti inti batuan, inti mineral, serpihan batuan, fluida, dan gas dari lubang bor.

Penerapan Mata Bor dalam Industri Perminyakan

Sebagai saluran pencatatan geofisika, sumur bor memungkinkan perolehan berbagai data geofisika dari formasi batuan dan mineral bawah permukaan. Sebagai saluran buatan, sumur bor memungkinkan pengamatan kondisi geologi bawah permukaan dan dinamika fluida bawah tanah. Sumur bor digunakan untuk mengekstraksi minyak bumi, gas alam, air tanah, dan sumber daya panas bumi bawah permukaan.

Teknologi pengeboran digunakan untuk eksplorasi dan pengembangan minyak dan gas alam, dan terutama meliputi:

• Desain lubang bor
• Pemilihan mata bor dan cairan pengeboran
• Perakitan alat pengeboran
• Koordinasi parameter pengeboran
• Pengendalian penyimpangan sumur
• Perawatan cairan pengeboran
• Pengambilan sampel inti
• Pencegahan dan penanganan kecelakaan

Teknologi pengeboran minyak bumi dicirikan oleh kedalaman sumur yang dalam, tekanan tinggi, suhu tinggi, dan banyak faktor yang memengaruhinya.

Jenis-Jenis Mata Bor Minyak Bumi

Berdasarkan kondisi geologi dan geografi serta persyaratan teknik untuk eksplorasi dan pengembangan minyak dan gas, sumur dapat dibagi menjadi dua kategori: sumur vertikal dan sumur terarah. Sumur terarah dapat diklasifikasikan lebih lanjut menjadi sumur terarah konvensional, sumur horizontal, dan sumur berkelompok.

Jenis mata bor meliputi mata bor PDC dan mata bor Tricone. Mata bor PDC juga banyak digunakan dalam operasi pengeboran minyak bumi standar, menawarkan keunggulan seperti efisiensi tinggi dan kinerja yang stabil.

Pertama, berdasarkan perbedaan material, mata bor PDC dapat dibagi menjadi mata bor PDC berbahan baja dan mata bor PDC berbahan matriks.

GREAT dilengkapi dengan perangkat lunak optimasi parameter pengeboran tingkat lanjut. Dengan menggunakan komputer elektronik sebagai alat dan metode optimasi, GREAT membangun model matematika dan mengembangkan program berdasarkan prinsip biaya minimum, menggabungkan berbagai faktor yang dapat dikontrol yang memengaruhi kecepatan pengeboran (seperti jenis mata bor, tekanan mata bor, kecepatan putaran, kinerja lumpur, dan faktor hidrolik). Model-model ini digunakan untuk mengoptimalkan dan mengkoordinasikan operasi, sehingga proyek pengeboran dapat mencapai kualitas tinggi, kecepatan tinggi, dan biaya rendah.

Teknologi Ekstraksi Inti Menggunakan Mata Bor Minyak

Teknologi ekstraksi inti melibatkan pengeboran sampel batuan (inti) dari interval target di dalam lubang bor sesuai dengan persyaratan desain, untuk mendapatkan data langsung untuk eksplorasi dan pengembangan cadangan minyak dan gas.

Peralatan pengeboran inti yang umum digunakan terutama terdiri dari alat pengeboran inti berlian, tabung inti, penjepit inti, dan sambungan. Selama pengeboran inti, mata bor terus menerus memotong batuan dasar lubang bor dalam pola melingkar, memungkinkan inti silinder yang dibor masuk ke dalam tabung inti secara terus menerus.

Untuk memenuhi persyaratan khusus pada formasi yang sangat longgar dan retak, tersedia metode dan alat pengeboran inti khusus, termasuk pengeboran inti tertutup, pengeboran inti terkontrol tekanan, dan alat pengeboran inti selongsong karet.

Kontak: Jessie Zhou

Nomor Ponsel/WhatsApp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com