Bagaimana Cara Mencegah Benang Bor Tersangkut (Kehilangan Beban pada Mata Bor) Saat Pengeboran?

Istilah “kehilangan beban pada mata bor” (LWB) merujuk pada skenario selama pengeboran di mana beban pada mata bor (WOB) yang dirancang gagal bekerja pada mata bor. Sebaliknya, karena gesekan yang berlebihan antara rangkaian bor di bawah permukaan dan dinding lubang bor, semua beban yang diterapkan diserap oleh rangkaian bor.

Saat menerapkan WOB (Weight on Bound), penyusutan lubang sumur sering menyebabkan beban sepenuhnya tertumpu pada...rangkaian boratau stabilisator. Hal ini memerlukan penerapan beban secara terus menerus, tetapi kekuatan tekan rangkaian bor harus diperhitungkan. Setiap penambahan beban dapat mengakibatkan pergerakan kecil ke bawah pada rangkaian bor; penerapan beban berulang memungkinkan rangkaian bor untuk bergerak melewati bagian lubang bor yang menyusut. Pada saat rangkaian bor keluar dari bagian ini, mata bor dengan cepat menyentuh dasar lubang bor. Karena WOB (Weight on Bit) pada titik ini lebih tinggi daripada untuk pengeboran normal, mata bor menembus formasi lebih dalam, yang menyebabkan peningkatan torsi secara tiba-tiba. Hal ini dapat menyebabkan meja putar atau penggerak atas macet. Jika terjadi kemacetan, jangan mengangkat rangkaian bor secara tiba-tiba—lepaskan torsi terlebih dahulu. Pengeboran normal dapat dilanjutkan setelah penyesuaian berulang.

Hilangnya beban pada mata bor biasanya terjadi pada kasus-kasus berikut: pengeboran berarah sumur vertikal dengan pelebaran lubang bor atau sumur berarah dengan beberapa operasi pelebaran lubang bor, pengeboran berarah dengan teknik window milling dan sidetracking, serta pengeboran berarah sumur horizontal. Karena lintasan lubang bor dan berbagai faktor hambatan, tekanan yang diberikan pada rangkaian bor sulit ditransmisikan ke mata bor. Dari instrumen pencatatan lumpur yang komprehensif dan indikator berat, hal ini ditunjukkan sebagai: posisi mata bor tetap tidak berubah dan tidak ada peningkatan kedalaman pengeboran meskipun terjadi peningkatan beban pada mata bor secara terus menerus; tekanan pompa tidak meningkat dan tidak terjadi penyumbatan pompa. Namun, peningkatan beban pada mata bor lebih lanjut dapat menyebabkan penyumbatan pompa secara tiba-tiba. Untuk sumur berarah, hilangnya beban pada mata bor tidak hanya mengganggu operasi pengeboran berarah normal tetapi juga berisiko menyebabkan pipa macet jika operasi tidak tepat.

1. Memperkuat Pengendalian Trajektori Lubang Bor dan Mengoptimalkan Konfigurasi Rangkaian Pipa Bor

Untuk mengatasi hilangnya berat pada mata bor yang disebabkan oleh lintasan lubang bor yang buruk, tindakan rekayasa utama adalah meningkatkan kontrol lintasan. Untuk sumur miring dan jangkauan panjang, kontrol terpandu seluruh sumur harus diterapkan untuk menjaga deviasi dan azimut sumur tetap sesuai dengan desain, menghindari pengerjaan ulang akibat penyimpangan dari desain.

Untuk mengatasi hilangnya beban pada mata bor akibat lintasan lubang bor yang buruk, solusi paling efektif adalah menyederhanakan konfigurasi rangkaian bor: mengurangi jumlah drill collar dan meningkatkan jumlah pipa bor berat (HWDP). Hal ini menurunkan kekakuan rangkaian bor, mengurangi area kontak antara rangkaian bor dan lapisan lumpur, serta mencegah hilangnya beban pada mata bor dan penempelan diferensial.

Untuk mengatasi penurunan berat mata bor pada sumur horizontal, langkah-langkah yang perlu diambil harus difokuskan pada pembersihan lubang bor, pelumasan, dan teknik operasional operator pengeboran.

2. Meningkatkan Kebersihan

Upaya peningkatan kebersihan meliputi pembersihan lubang sumur dan pemurnian lumpur permukaan menggunakan peralatan pengendalian padatan permukaan.

Meningkatkan Kapasitas Angkut Serpihan pada Lumpur

Dalam proyek pengeboran berarah baru-baru ini, mata bor PDC yang dikombinasikan dengan teknologi motor yang dapat dikendalikan umumnya digunakan, yang menghasilkan kedalaman pengeboran yang relatif cepat dan menggiling serpihan menjadi partikel halus—menimbulkan tantangan tertentu dalam pembersihan lubang bor.

Persyaratan Perpindahan untuk Berbagai Bagian Lubang Bor:Untuk bagian sumur berdiameter φ311 mm, laju perpindahan harus lebih tinggi dari 3,4 m³/menit; untuk bagian sumur berdiameter φ216 mm, laju perpindahan harus lebih tinggi dari 1,1 m³/menit.

Sesuaikan Parameter Reologi Lumpur Berdasarkan Pengembalian Serpihan Bor:Untuk fluida pengeboran polimer dengan kandungan padatan rendah, rasio plastis dinamis harus dikontrol antara 0,42 dan 0,50 untuk memastikan efek pengangkutan serpihan yang baik. Mengenai viskositas lumpur dan kekuatan gel, viskositas sumur arah sudut tinggi harus dijaga di atas 48 detik—viskositas dan kekuatan gel yang tinggi membantu mencegah pengendapan vertikal serpihan.

Dalam satu proyek pengeboran, ketika deviasi sumur mencapai 50–60 derajat, penambahan gel organik positif mengurangi viskositas lumpur menjadi sekitar 42 detik, yang menyebabkan pengembalian serpihan ke dasar sumur yang buruk dan kehilangan berat pada mata bor selama pengeboran terarah. Kondisi dasar sumur normal dipulihkan setelah meningkatkan viskositas lumpur menjadi 50 detik.

Untuk sumur dengan kedalaman lebih dari 200–300 meter, sumur horizontal dapat ditarik ke bagian sumur dengan deviasi 20–30 derajat. Dalam konfigurasi rangkaian bor untuk pengeboran terarah, biasanya disertakan beberapa rangkaian drill collar. Pada lubang bor yang baru dibor, keberadaan drill collar meningkatkan kecepatan aliran balik lumpur annular, sehingga lapisan serpihan biasanya mengendap di lubang bor lama. Oleh karena itu, beberapa kru pengeboran hanya menarik bagian sumur yang baru dibor, yang memiliki sedikit efek dalam memecah lapisan serpihan.

3. Meningkatkan Pelumasan Lumpur dan Kualitas Lapisan Lumpur.

Meningkatkan Pelumasan Lumpur

Langkah-langkah spesifik untuk meningkatkan pelumasan lumpur meliputi, pertama, meningkatkan dosis pelumas dan, kedua, menggunakan kombinasi berbagai pelumas.

Dalam pengeboran berarah, minyak mentah biasanya dicampur ke dalam lumpur selama operasi pengeboran berarah. Meskipun minyak mentah memiliki daya pelumas yang baik, penambahannya menurunkan kualitas lapisan lumpur. Oleh karena itu, dalam operasi pengeboran berarah, minyak mentah harus digunakan bersamaan dengan pelumas berbasis air. Hal ini tidak hanya menyelesaikan masalah pelumasan tetapi juga menghindari lapisan lumpur tebal yang disebabkan oleh dosis minyak mentah yang berlebihan.

Gesekan luncur meningkat seiring dengan koefisien gesekan. Untuk mengatasi hal ini, sekitar 3–5 ton minyak mentah dapat dicampur ke dalam lumpur, dengan kandungan minyak mentah tidak melebihi 9–10%.

Meningkatkan Kualitas Kue Lumpur

Untuk meningkatkan kualitas lapisan lumpur, bahan-bahan lumpur seperti aspal tersulfonasi dan resin fenolik dapat ditambahkan. Lapisan lumpur berkualitas tinggi mengurangi risiko lengket diferensial yang disebabkan oleh hilangnya berat pada mata bor.

Selain pelumas cair, pelumas padat dan pelumas tekanan ekstrem juga efektif dalam mengurangi kehilangan berat pada mata bor. Ketika kehilangan berat pada mata bor terjadi selama pengeboran berarah di formasi keras, penambahan 200–300 kg grafit yang diperluas sekaligus memiliki efek yang baik dalam mengatasi kehilangan berat pada mata bor yang disebabkan oleh pelumasan yang buruk.

Kontak: May Ye

Ponsel/WhatsApp:+0086-18109206861
E-mail:landrill@landrilltools.com
Web: www.landrilltools.com