Prinsip Kerja dan Perawatan Harian Pompa Lumpur: Panduan Praktis untuk Operasi Pengeboran

Pompa lumpur adalah "jantung" dari operasi pengeboran minyak. Fungsi utamanya adalah untuk mensirkulasikan fluida pengeboran (lumpur) ke bawah rangkaian bor, keluar melalui nosel mata bor, dan kembali ke annulus ke permukaan. Proses ini mendinginkan mata bor, menghilangkan serpihan batuan, menstabilkan lubang sumur, dan menangguhkan padatan. Memahamiprinsip kerjadan menerapkan aturan yang ketatperawatan harianRutinitas sangat penting untuk mencegah waktu non-produktif (NPT) dan memastikan keselamatan operasional.

Panduan ini menganalisis mekanisme pompa lumpur bolak-balik dan memberikan wawasan perawatan yang dapat ditindaklanjuti untuk para insinyur lapangan.

1. Prinsip Kerja Pompa Lumpur Pengeboran

Rig pengeboran modern sebagian besar menggunakan pompa piston/plunger bolak-balik, khususnya konfigurasi triplex (tiga silinder), karena laju alirannya lebih halus dibandingkan dengan model duplex yang lebih lama.

1.1 Pompa Piston (Triplex)

Pompa lumpur triplex terdiri dari ujung tenaga (poros engkol, batang penghubung) dan ujung fluida (liner, piston, katup).

• Gerakan Hisap:Saat poros engkol berputar, ia mendorong piston ke belakang melalui batang penghubung. Piston menciptakan tekanan negatif di dalam silinder, memaksa katup hisap terbuka dan memungkinkan lumpur mengisi ruang tersebut.

• Stroke Pelepasan:Saat poros engkol terus berputar, ia mendorong piston ke depan. Tekanan di dalam silinder meningkat, menutup katup hisap dan membuka katup buang. Lumpur kemudian dipaksa masuk ke manifold bertekanan tinggi dan ke dalam lubang bor.

• Karakteristik Aliran:Karena terdapat tiga silinder yang bekerja secara berurutan (berbeda fase 120 derajat), aliran keluarannya relatif kontinu, meskipun berdenyut. Penstabil debit sering digunakan untuk meredam denyutan ini.

1.2 Pompa Plunger

Pompa pendorong beroperasi berdasarkan prinsip bolak-balik yang serupa tetapi menggunakan pendorong dengan segel kotak isian yang terpasang rapat, bukan piston dengan cangkir fleksibel. Pompa ini biasanya digunakan dalam aplikasi bertekanan tinggi dan bervolume rendah (misalnya, penyemenan, pengasaman, atau pengeboran sumur dalam) di mana integritas penyegelan terhadap tekanan tinggi sangat penting.

2. Kegagalan Umum dan Pemecahan Masalah

Berdasarkan pengalaman di lapangan, berikut adalah lima titik kegagalan yang sering terjadi pada rakitan pompa lumpur:

2.1 Ketidaksejajaran Kopling

• Gejala:Getaran dan suara abnormal saat start-up; keausan dini pada blok karet kopling.
• Menyebabkan:​ Ketidaksesuaian pemasangan antara motor dan gearbox pompa.
• Larutan:Lakukan penyelarasan ulang unit menggunakan indikator dial untuk memastikan konsentrisitas sesuai dengan spesifikasi API.

2.2 Kegagalan Perangkat Penyeimbang

• Gejala:Peningkatan gaya dorong aksial, panas berlebih pada bantalan, dan keausan cepat pada cakram atau drum penyeimbang.
• Menyebabkan:Ketidakmampuan mekanisme penyeimbang untuk menahan gaya aksial hidrolik secara efektif.
• Larutan:Periksa celah pada cakram/drum penyeimbang. Pastikan saluran penyeimbang tidak tersumbat oleh kotoran. Segera ganti komponen yang aus untuk mencegah kerusakan poros yang fatal.

2.3 Kebocoran Segel Mekanis

• Gejala:Lumpur bocor dari area kotak perapat.
• Menyebabkan:Keausan pada permukaan segel mekanis, tegangan pegas yang tidak tepat, atau cairan pembilas yang tidak mencukupi.
• Larutan:Ganti rakitan segel mekanis. Pastikan ruang segel dibilas dengan air bersih untuk mencegah padatan abrasif merusak permukaan segel selama proses penggantian.pengoperasian pompa. (Catatan: Kata "flipping" dikoreksi menjadi "operation")

2.4 Kerusakan Poros Pompa

• Gejala:Getaran hebat, kebisingan, dan akhirnya kejang.
• Menyebabkan:Kelelahan logam, pembengkokan yang disebabkan oleh piston yang macet atau beban berlebih, atau korosi.
• Larutan:Ukur kelurusan poros dengan indikator dial. Jika bengkokan melebihi0,06mmPorosnya harus diganti. Jangan pernah mencoba meluruskan poros pompa berkecepatan tinggi.

2.5 Bantalan Terlalu Panas

• Gejala:Pembacaan suhu tinggi (>75°C) pada rumah bantalan.
• Menyebabkan:Pelumasan yang tidak memadai, kontaminasi gemuk/oli, atau tegangan sabuk yang berlebihan menarik poros.
• Larutan:Periksa level dan kualitas pelumas. Pastikan ventilasi yang baik. Sesuaikan tegangan sabuk sesuai petunjuk pabrikan.spesifikasi.

3. Daftar Periksa Perawatan Harian

Perawatan pencegahan jauh lebih murah daripada perbaikan darurat. Ikuti jadwal ini:

Inspeksi Pra-Mulai

1. Pelumasan:Periksa level oli di ujung daya (girboks) dan level gemuk di kepala silang dan bantalan.
2. Pemeriksaan Katup:Pastikan katup hisap dan buang bergerak bebas tanpa macet.
3. Dasar:Periksa kekencangan baut. Pondasi yang longgar dapat menyebabkan getaran yang merusak.
4. Pengukur Tekanan:Pantau tekanan keluaran. Fluktuasi sering kali menunjukkan dudukan katup atau mangkuk piston yang aus.
5. Suhu:Periksa suhu gearbox, bantalan, dan packing secara berkala.
6. Kebocoran:Perhatikan kebocoran kecil pada kotak perapat; sesuaikan.pengemasanKencangkan sedikit jika perlu (tetapi hindari pengencangan berlebihan).
7. Pembersihan:Bersihkan lumpur dan kotoran dari bagian luar pompa dan bagian dasarnya.
8. Drainase:Buang air atau kondensat yang terkumpul dari paket udara atau ventilasi gearbox.
9. Inspeksi:Cari retakan pada modul ujung fluida dan periksa.lapisancuci agar alirannya lancar.

Selama Pemantauan Operasi

Perawatan Pasca-Penutupan

Penyimpanan Jangka Panjang

Jika pompa tidak digunakan selama lebih dari 30 hari:

1. Kuras semua pelumas dan bilas dengan solar.
2. Lapisi permukaan logam yang terbuka (poros, baut) dengan oli pencegah karat.
3. Tutupi unit tersebut untuk melindunginya dari kelembapan dan debu.

4. Catatan Pembongkaran dan Perakitan Kembali

Saat melakukan perbaikan pompa, perhatikan baik-baik hal-hal berikut:jarak bebas aksialdari rotor. Jika total pergerakan aksial melebihi0,10mm, shim harus ditambahkan di belakang bantalan dorong untuk mengembalikan beban awal. Selalu gunakan kunci momen yang telah dikalibrasi saat mengencangkan mur kepala silinder dan pemandu kepala silang.

Kesimpulan

Pemahaman yang tepat tentang prinsip kerja pompa lumpur dan kepatuhan terhadap jadwal perawatan yang ketat sangat penting.memperpanjangmasa pakai peralatan danmengurangiWaktu henti yang mahal. Pada[PERALATAN MINYAK BOR TANAH]Kami mengkhususkan diri dalam memasokAPISesuai standar 7Kpompa lumpurdan suku cadang, termasuk liner, piston, rakitan katup, dan ujung fluida untuk merek-merek besar seperti EMSCO, Gardner Denver, dan National.

Tim teknis kami menyediakan dukungan global untuk operasi pengeboran di Timur Tengah, Asia Tengah, dan sekitarnya. Untuk suku cadang yang kompatibel dengan OEM atau konsultasi teknis, hubungi departemen teknik kami hari ini.

[http://www.landrilloiltools.com]​

Kontak: Jessie

Ponsel/WhatsApp: +0086-18109206861

E-mail:energy@landrilltools.com

Web:http://www.landrilloiltools.com