Seperti apa ujian sertifikasi kualifikasi pemasang steker jembatan kelas V0?

Dalam pengembangan dan produksi sumur gas alam, persyaratan pengendalian sumur dan K3 (Kesehatan, Keselamatan, dan Lingkungan) lebih ketat daripada untuk sumur produksi minyak. Salah satu aspek kunci di sini adalah kinerja penyegelan kedap udara daripengemas—komponen yang berfungsi sebagai elemen penyegelan utama di antara peralatan penyelesaian sumur bawah tanah.

Dengan mempertimbangkan dampak faktor-faktor seperti pembebanan string yang kompleks dan fluktuasi suhu selama produksi sumur gas alam terhadap kinerja penyegelan dan penahan packer, standar ISO 14310 (setara dengan API 11D1) mengklasifikasikan sertifikasi untuk packer yang ditujukan untuk sumur gas menjadi 3 tingkatan. Tingkatan V0, yang mencakup pengujian media gas, pembebanan aksial, siklus suhu, dan kriteria khusus tanpa gelembung, adalah tingkatan sertifikasi yang paling kompleks dan ketat secara teknis di antara semuanya.

Produk yang bersertifikasi grade V0 berfungsi sebagai pengaman untuk produksi sumur gas alam yang aman dan sebagai cerminan komprehensif dari kemampuan teknis produsen peralatan bawah sumur. Di antara packer impor yang baru diluncurkan dancolokan jembatanSemua produk tersebut menekankan fitur V0 sebagai atribut utama; namun, produsen dalam negeri belum secara resmi mempromosikan produk dengan kualitas yang sama.

Di luar desain produk yang rasional dan manufaktur yang presisi dan ketat, pembentukan sistem pengujian laboratorium dan kerangka kerja pengujian juga merupakan komponen penting untuk produk bersertifikasi kelas V0. Sistem pengujian kinerja sertifikasi kualifikasi packer kelas V0 terutama digunakan untuk pengujian sertifikasi kelas V0 dan API yang lebih rendah. Sistem ini menghasilkan diagram amplop kinerja terukur untuk packer, dan bersama dengan paket dokumen laporan pengujian, membentuk komponen pendukung utama untuk mengajukan sertifikasi kelas V0 untuk produk tersebut.

Sekarang mari kita mengenal lebih dekat sistem pengujian kinerja sertifikasi kualifikasi packer kelas V0.

Desain Struktural

Struktur sistem ini dirancang untuk sertifikasi pengujian tingkat V0, dan juga dapat mendukung sertifikasi pengujian tingkat yang lebih rendah (misalnya, V1-V3) di bawah V0. Sistem pengujian terutama terdiri dari komponen-komponen termasuk perlengkapan alat uji, subsistem pengujian hidrolik, subsistem pengujian pneumatik, subsistem deteksi gelembung, dan sistem siklus suhu. Lihat tabel berikut untuk struktur sistem dan peralatan utama dari setiap subsistem.

Di seluruh subsistem yang disebutkan di atas, diperlukan perlengkapan alat uji yang dirancang khusus untuk memungkinkan pemasangan, fiksasi, dan pengaturan alat, memenuhi berbagai kondisi pengujian, dan memvalidasi hasil pengujian.

Adaptor pipa yang telah dipesan sebelumnya untuk pengujian terintegrasi ke dalam perlengkapan, yang memungkinkan koneksi ke pipa uji yang sesuai selama percobaan. Perlengkapan ini mendukung uji tekanan yang relevan (pneumatik/hidraulik) dalam kondisi suhu ambien, tinggi, dan rendah.

Persyaratan Desain Sistem Perkakas

Dalam sistem peralatan, lapisan selubung tambahan harus ditambahkan di luar selubung uji untuk sirkulasi media dalam pengujian suhu tinggi dan rendah. Hal ini memastikan suhu pengujian yang stabil di dalam selubung dan meningkatkan keselamatan. Mekanisme piston seimbang dapat dirancang untuk mengontrol beban aksial alat uji melalui pengalihan hidrolik. Katup pengaman harus dipasang di semua pipa uji untuk memastikan keamanan proses pengujian.

Untuk pengujian gas dan pengujian deteksi gelembung, perangkat seperti detektor gelembung, katup pelepas tekanan, dan katup pengaman harus ditambahkan pada pipa untuk memastikan keselamatan personel selama pengujian. Selama deteksi gelembung, pompa vakum harus ditambahkan ke pipa untuk mempertahankan kondisi vakum, yang menjamin keakuratan deteksi gelembung.

Prosedur Pengujian Tekanan Tinggi & Suhu Tinggi

1.Hubungkan pipa kontrol, terapkan tekanan pengaturan nominal, dan pasang packer.

2.Hubungkan adaptor pipa siklus suhu ke pompa oli panas, mulai sirkulasi, dan capai suhu uji.

3.Hubungkan pompa hidrolik ke adaptor pipa hidrolik/pneumatik, secara bertahap beri tekanan hingga tekanan uji, lakukan penahanan tekanan, dan periksa apakah kondisi penahanan tekanan memenuhi persyaratan.

4.Hubungkan pompa hidrolik ke adaptor pipa hidrolik/pneumatik, secara bertahap beri tekanan hingga tekanan uji, lakukan penahanan tekanan, dan periksa apakah kondisi penahanan tekanan memenuhi persyaratan.

5.Hubungkan sumber gas ke adaptor pipa hidrolik/pneumatik melalui kompresor booster, secara bertahap beri tekanan hingga tekanan uji, lakukan penahanan tekanan, dan amati hasil deteksi detektor gelembung untuk memeriksa apakah memenuhi persyaratan.

6.Hubungkan sumber gas ke adaptor pipa hidrolik/pneumatik melalui kompresor booster, secara bertahap beri tekanan hingga tekanan uji, lakukan penahanan tekanan, dan amati hasil deteksi detektor gelembung untuk memeriksa apakah memenuhi persyaratan.

Prosedur Pengujian Tekanan Tinggi & Suhu Rendah

Hubungkan adaptor pipa siklus suhu ke sistem gas dingin, nyalakan pompa untuk sirkulasi, dan capai suhu uji; prosedur selanjutnya sama seperti di atas.

Prosedur Aplikasi Beban

Setelah mencapai tekanan uji nominal dan menyelesaikan stabilisasi tekanan, berikan tekanan pada bagian atas dan bawah adaptor piston untuk mengubahnya menjadi beban aksial dalam arah yang berbeda.

Batas Kinerja

Setelah menyelesaikan semua pengujian yang ditentukan, laporan pengujian dibuat, dan diagram amplop kinerja packer dibuat berdasarkan hasil pengujian. Berikut ini adalah contoh diagram packer yang dapat dilepas dan dipasang secara hidraulik dengan peringkat tekanan 7500 psi dan pelepasan geser 40.000 lb.

Kontak:Jessie Zhou

Ponsel/WhatsApp:+0086-18109206861
E-mail:energy@landrilltools.com