Produk
Alat penggilingan bagian casing API 7-1
Profil produk
Section mill adalah jenis alat pembuka jendela casing yang mengintegrasikan fungsi pemotongan dan penggilingan casing. Section mill masuk ke dalam casing bersamaan dengan BHA (Bottom Hole Assembly), dan memotong casing pada posisi yang ditentukan terlebih dahulu. Setelah casing terpotong sepenuhnya, casing akan langsung digiling dari posisi ini. Setelah mencapai kedalaman tertentu, tugas pembukaan jendela casing selesai. Section mill memiliki keunggulan struktur yang sederhana dan pengoperasian yang mudah sehingga menjadikannya alat pembuka jendela casing yang sangat efektif.
Sementara itu, mesin penggilingan bagian dapat memeras dan menyuntikkan semen dalam operasi penutupan sumur, yang dapat membuat semen bersentuhan langsung dengan formasi dalam jarak jauh hingga 360 derajat. Semen dapat memasuki reservoir sesuai dengan porositas dan retakan formasi yang ada, dan efek penyumbatannya jauh lebih baik daripada pemerasan semen setelah perforasi.
Prinsip kerja
Setelah mesin milling bagian diturunkan ke posisi yang ditentukan di dalam casing bersama dengan BHA, nyalakan meja putar, hidupkan pompa, piston di dalam alat didorong ke bawah oleh tekanan, kerucut bawah piston mendorong mata pisau pemotong terbuka dan memperbaiki lubang yang terbuka. Ketika mata pisau pemotong terbuka hingga diameter maksimum, perbaikan lubang yang terbuka selesai. Di bawah tekanan pompa yang terus menerus, mata pisau dapat dibuka dan langsung memperlebar lubang. Setelah pompa dimatikan, piston diatur ulang di bawah aksi pegas dan mata pisau pemotong akan secara otomatis ditarik kembali.
Fitur produk
(1) Desain mekanis, struktur sederhana dan pengoperasian mudah
(2) Tekanan awal yang rendah dan gaya penopang mata pisau yang besar bermanfaat untuk pemotongan casing;
(3) Desain pegas berkekuatan tinggi membantu menarik kembali pemotong secara otomatis setelah pemotongan;
(4) Desain blok penghenti dan pin membantu memaksa penarikan alat;
(5) Mata pisaunya memiliki ekspansi yang besar dan dapat diaplikasikan pada casing yang sama dengan ketebalan dinding yang berbeda;
(6) Mata pisau terbuat dari tungsten karbida berkualitas tinggi dan proses pengelasan Bake hughes yang sama, dengan efisiensi pemotongan yang tinggi dan masa pakai yang lama.
Tabel ukuran pabrik bagian
Peralatan yang cocok - Mesin penggiling tirus kelas tinggi
Semua alat penggilingan terbuat dari paduan tungsten karbida berkualitas tinggi dan menggunakan teknologi pengelasan yang sama dengan Baker Hughes. Tujuan dari seri penggilingan ini adalah untuk sepenuhnya mengembalikan pemilihan material, desain struktur, dan proses pengelasan Baker Hughes, sehingga mencapai kualitas produk yang sama dengan Baker Hughes.
2. Profil pabrik penyadap kelas tinggi
Dapat memproduksi mesin penggiling tirus kelas tinggi dengan diameter luar 76 mm hingga 445 mm. Baja paduan berkualitas tinggi digunakan sebagai badan utama, memungkinkan pemrosesan lubang air berukuran besar untuk memastikan pembuangan serpihan penggilingan yang lancar. Pada saat yang sama, sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan, struktur produk dapat dirancang untuk mencapai kinerja penggunaan terbaik.
3.Mesin penggiling tirus - Tabel ukuran
Struktur produk
1. Mesin penggiling penampang terutama meliputi bagian-bagian berikut: sambungan atas, badan utama, piston, nosel, mata pisau pemotong, dan kerucut pemandu, dll.
III. Keunggulan teknis dari mesin penggiling penampang Petrozhr
1. Diproduksi dengan karbida tungsten berkualitas tinggi
Mata pisau mesin penggiling yang diproduksi oleh perusahaan kami memiliki keunggulan sebagai berikut:
(1) Operasi penggilingan dan pemotongan lebih cepat daripada pisau biasa;
(2) Mengurangi tekanan pengeboran yang dibutuhkan untuk pemotongan;
(3) Bekas gigitan rata dan tidak menghasilkan permukaan bertingkat;
(4) Puing yang dihasilkan lebih seragam;
(5) Kekerasan bahan baku lebih tinggi dan strukturnya masuk akal. Saat bekerja, ini adalah pemotongan logam dan bukan penggerindaan logam.
2. Pemeriksaan bahan baku yang ketat
Karbida tungsten yang dipilih oleh perusahaan kami akan dikirim ke lembaga pengujian profesional untuk diperiksa setelah setiap batch tiba. Hal ini untuk memastikan bahwa kekerasan paduan dan indikator lainnya memenuhi persyaratan produksi perusahaan.
3. Proses pengelasan yang sempurna
Kami mempekerjakan mantan tukang las senior Baker Hughes dan memilih alat las serta bahan pembantu yang sama seperti di bengkel Baker Hughes untuk mewujudkan reproduksi teknologi pengelasan Becker dalam proses dan peralatan.
Untuk mengurangi deformasi perkakas akibat perubahan termal sebelum dan sesudah pengelasan, kami menerapkan sistem isolasi pengelasan untuk memastikan stabilitas geometri produk dan efisiensi kerja.
IV. Prosedur pengoperasian mesin penggilingan bagian
Persiapan lubang sumur:
1. Perbaiki selubung sumur. Perbaiki selubung sumur bagian bawah dengan menggunakan taper mill atau casing shaper.
2. Pembersihan Sumur. Bilas minyak mentah atau cairan lain dari sumur dengan air bersih.
3. Pengikisan selubung atau lubang sumur. Pengikisan dan pengeboran pipa harus dilakukan dengan pengikisan standar dan diameter pengeboran hingga 20 meter di bawah posisi penggilingan bagian tersebut.
4. Siapkan cairan penggilingan. Berbagai sifatnya dapat memastikan kapasitas pengangkutan yang stabil terhadap serpihan besi.
Uji lapangan:
1. Uji keandalan alat;
2. Perubahan tekanan pompa diuji ketika mata pisau pemotong dibuka, yang menjadi dasar untuk menilai apakah selubung bawah sumur telah terpotong sepenuhnya.
Pemilihan posisi penggilingan:
1. Semen di luar selubung penggilingan bagian tersebut harus direkatkan dengan baik.
2. Hindari posisi di mana selubung mengalami pergeseran dan deformasi. Jika terdapat posisi seperti itu, operasi harus dilakukan 30-40m di atas posisi tersebut. Dan titik awal operasi pemotongan harus 1-3m di atas sambungan terdekat.
3. Kantong harus disediakan di bawah poros. Umumnya, panjang kantong harus lebih dari 100m.
Memotong selubung:
① Setelah menghubungkan alat ke BHA dan menurunkannya ke posisi pabrik penampang, nyalakan meja putar untuk menentukan posisi sambungan selubung sesuai dengan catatan selubung (logging), dan turunkan alat hingga sekitar 1-3m di atas sambungan dan rem terdekat.
② Pertama-tama, nyalakan meja putar, tingkatkan kecepatan putar hingga 50-60 r/min, nyalakan pompa, secara bertahap tingkatkan kapasitas pompa, sehingga tekanan pompa meningkat. Pada saat ini, tekanan pompa meningkat dari kecil ke besar, secara bertahap meningkat hingga 10-12 mpa.
③ Lanjutkan pemotongan selubung selama 20-45 menit. Ketika tekanan pompa turun tiba-tiba sebesar 2-5 mpa, selubung terputus. Untuk memastikan badan pemotong terbuka sepenuhnya, pertahankan posisi pemotongan pada posisi ini selama 30 menit setelah pemotongan, dan secara bertahap tingkatkan perpindahan untuk memastikan pembentukan retakan yang sempurna.
Casing penggilingan:
WOB (Work of Burst) dapat ditingkatkan secara bertahap setelah selubung dipotong. WOB dikontrol antara 10-25 kN, kecepatan putar ditingkatkan menjadi 80-120 r/min, dan tekanan pompa dikontrol dalam 10 MPa untuk memastikan perpindahan sirkulasi dapat membawa serpihan besi. Ketika setiap bagian sekitar 0,5 m, dapat dilakukan pengeboran 1 m untuk satu kali pelebaran dan sirkulasi, sehingga memudahkan serpihan besi yang digiling dari bagian tersebut untuk kembali dengan lancar melalui annulus. Setelah 1-2 siklus, bor lagi untuk melanjutkan penempaan dan penggilingan.
[Dalam proses ini, perlu dilakukan penyesuaian yang tepat terhadap kinerja lumpur sambil meningkatkan perpindahan; pada saat yang sama, gerakkan alat pengeboran dengan benar dan sesuaikan sirkulasi agar serpihan besi kembali sepenuhnya dan mencegah penumpukan puing]
5-1203, Zona Industri Dahua, No. 2 Jalan Yunshui, Zona Pengembangan Teknologi Tinggi, Xi'an, 710065, Tiongkok
Nomor telepon 86-13609153141
